لوله مانیسمان

لوله مانیسمان چیست؟

لوله مانیسمان یا لوله بدون درز به لوله‌ هایی گفته می‌شود که در ساخت آن‌ها هیچ درزی در لوله ایجاد نمی ‌شود و برای تهیه لوله، یک شمش تو پر فولادی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این لوله‌ ها برای اولین بار توسط دو برادر مخترع آلمانی به نام مانیسمان ساخته شد و استفاده از آن به دلیل مقاومت بالایی که دارد، به سرعت در میان صنایع مختلف مثل نفت، گاز و پتروشیمی گسترش یافت. به طور معمول لوله مانیسمان در شاخه‌های 6 متری تولید می ‌شود و سایزهای مختلفی دارد. برای اتصال انواع لوله مانیسمان باید از تجهیزات مناسب این لوله استفاده نمود. هماهنگی اتصالات مانیسمان با ضخامت لوله اهمیت زیادی در کارایی و عمر این لوله ‌ها دارد.

کاربرد لوله های مانیسمان

لوله مانیسمان جهت خطوط فشار قوی

لوله مانیسمان استیل جهت خطوط صنایع غذایی و دارویی

لوله مانیسمان جهت خطوط هیدرولیک

لوله مانیسمان جهت خطوط نفت و گاز

چند رده لوله مانیسمان داریم؟

لوله مانیسمان بر اساس نسبت قطر به ضخامت، به دسته‌های زیر تقسیم می‌شود:

لوله مانیسمان رده سبک: این دسته دارای ضخامت کم نسبت به قطر خود هستند و در سایزهای 1 تا 16 اینچی

عرضه می‌شوند. ضخامت آن‌ها نیز از 3 تا 7.9 میلی‌متر متفاوت است. لوله گاز مانیسمان

نیز در این رده قرار دارد.

لوله مانیسمان رده 40: قطر لوله‌های این رده بین 0.5 تا 16 اینج و ضخامت آن‌ها بین 2.7 تا 12.7 میلی‌متر

متغیر است.

لوله مانیسمان رده 80: لوله ‌های این رده قطری بین 0.5 تا 16 اینچ و ضخامتی بین 3.7 تا 21.4 دارند.

لوله مانیسمان رده 160: قطر لوله ‌های این رده همانند رده‌های 40 و 80 بوده اما ضخامت آن‌ ها بین4.7 تا 40.4 متغیر است.

مراحل تولید لوله مانیسماندر مرحله اول

تولید، شمش‌های فولادی برش داده می‌شوند. بعد از برش شمش‌ها، آن‌ها را وارد کوره‌های

قوسی شکل می‌کنند که سوخت این کوره‌ها گاز است. شمش‌های بریده شده در کوره‌ های قوسی

شکل حرارت می ‌بینند تا به مرحله سرخ شدن برسند. بعد از آن با استفاده از الانگیتور

سطح شمش‌ ها گرد می‌شود و در نهایت توسط لخ پرس سوراخ می ‌شوند. نام مرحله بعدی شلیک

سنبه است. در این مرحله سنبه ۱۲ متری با سرعت بالا به داخل شمش فولادی شلیک می‌شود.پس از مراحل

بالا زمان بررسی میزان تاب لوله می‌رسد. در این مرحله بررسی می‌شود که اگر لوله

دارای تاب باشد، تاب آن برطرف شود، تا به لوله‌ای صاف تبدیل شود. بعد از بر طرف

شدن تاب آن، سنبه شلیک شده از داخل لوله جدا خواهد شد. حال نوبت آن است تا سر و ته

لوله برداشته شده و به حالت گرد تبدیل شود. مرحله بعدی کشش نام دارد که در این

مرحله لوله ساخته شده از همه جهات تا ۲۴ متر مورد کشش قرار می‌گیرد. در نهایت لوله

ساخته شده خنک می‌شود و بعد به میزانی که مشتری بخواهد برش زده می ‌شود

مقایسه لوله

مانیسمان با سایر لوله های صنعتی لوله مانیسمان،

لوله های فولادی درزدار و دیگر انواع لوله فلزی برای نصب در شرایط خاص مانند فشار

عملیاتی بالا طراحی شده است. البته سایر لوله های صنعتی مانند لوله پلی اتیلن و

لوله یو پی وی سی (UPVC) هم قابلیت استفاده در فشار معمولی و فشار بالا را

هستند اما در برخی موارد بنا بر نظر طراحان باید از نوع به خصوصی لوله و اتصالاتدر سیستم های لوله کشی و تأسیسات استفاده شود.لوله پوش فیت، لوله پلی اتیلن و لوله یو پی وی سی بیشتر برای انتقال آب و فاضلاب در شبکه های مختلف مناسب هستند. انواع لوله صنعتی صرف نظر از کاربرد آن، دارای دیواره با مقاومت بالا هستند و می توانند در برابر تغییرات شرایط محیط پایدار بمانند.

لوله یکپارچه بدون درز

لوله بدون درز (Seamless pipe) که به مانسمان یا مانیسمان نیز مشهور است یکی از پرکاربردترین محصولات فولادی است که در صنعت نفت، پتروشیمی، گاز و همچنین در قطعه سازی مصارف فراوانی دارد. لوله‌های بدون درز در بازار همچنین به عنوان مقاطع ضخیم و بسیار مقاوم تحت فشار شناخته می‌شود زیرا به دلیل یکنواخت بودن و نداشتن درز جوش، دارای مقاومت بسیار بالایی در مقابل فشار و تنش‌های فیزیکی است به طوری که به خوبی خود را در هر نوع شرایط آب و هوایی مطابقت می‌دهد. پروسه تولید مانسمان برای ساخت لوله مانسمان از استاندارد ASTM به شماره A106 و A53 و همچنین استاندارد نفت و گاز API 5L استفاده می‌شود.

پروسه تولید لوله‌های مانسیمان نیز بدین گونه است که در آن یک شمش فولادی تحت کشش و نورد، افزایش طول یافته و سپس با وارد شدن مبله جامد نوک تیز به مرکز شمش گداخته شده، لوله ای بدون درز را ایجاد می‌کند.

تولید این نوع لوله از سایزهای بزرگتر به کوچکتر است و سایزهای۲/۱و۴/۳و۱اینچ معمولاً به روش سرد است. در تولید این مقاطع عمدتاً از شمش‌های فولادی گرد استفاده می‌کنند البته تولید لوله مانسمان از مقاطع چهار گوش نیز امکان‌ پذیر است اما به دلیل اینکه این مقاطع حتماً باید به صورت دایره‌ای و یکنواخت باشند گرد کردن شمش‌های زاویه‌دار مستلزم صرف هزینه و وقت خواهد بود.

در مجموع پروسه تولید لوله‌های مانسمان شامل مراحل برش، پیش گرم، مرحله PIERCING، عبور از دستگاه الانگاتور، شلیک سمبه، تاب‌گیری، جداسازی سمبه، کروی سازی، مرحله کشش، خنک سازی، مرحله اندازه‌گیری، مرحله آزمایش، مرحله کونیک کردن، پولیش و در پایان باندل کردن است.

تاریخ ابداع و ساخت لوله‌های بدون درز به اواخر قرن ۱۹ برمی گردد و این روش نخستین بار توسط مهندسی آلمانی بنام «مانسمان» به کار رفت.

مزایای لوله مانیسمان

لوله کشی

آب لوله کشی

آبیاری

خطوط لوله انتقال گاز یا مایع در فواصل طولانی

سیستم های هوای فشرده

پوشش برای شمع های بتنی مورد استفاده در پروژه های ساختمانی

فرآیندهای تولید در دمای بالا یا فشار بالا

صنعت نفت:

پوشش چاه نفت

تجهیزات پالایشگاه نفت

تحویل سیالات، اعم از گازی یا مایع، در یک کارخانه فرآیند از یک نقطه به نقطه دیگر فرآیند

تحویل مواد جامد فله، در یک کارخانه غذا یا فرآیند از یک نقطه به نقطه دیگر در فرآیند

ساخت مخازن ذخیره فشار قوی (توجه داشته باشید که مخازن تحت فشار بزرگ به دلیل ضخامت دیواره و اندازه آنها از صفحه ساخته می شوند نه لوله).

علاوه بر این، لوله ها برای اهداف بسیاری استفاده می شوند که شامل انتقال سیال نمی شود. نرده ها ، داربست ها و سازه های نگهدارنده اغلب از لوله های سازه ای ، به ویژه در محیط های صنعتی ساخته می شوند.

ساخت

سه فرآیند برای تولید لوله های فلزی وجود دارد. ریخته گری گریز از مرکز فلز آلیاژی داغ یکی از برجسته ترین فرآیندها است. لوله های چدن داکتیل معمولاً به این روش تولید می شوند.

لوله بدون درز (SMLS) با کشیدن یک شمش جامد بر روی میله سوراخ‌کننده برای ایجاد پوسته توخالی در فرآیندی به نام سوراخ‌کاری چرخشی تشکیل می‌شود . از آنجایی که فرآیند تولید شامل هیچ گونه جوشکاری نمی شود، لوله های بدون درز قوی تر و قابل اطمینان تر به نظر می رسند. از نظر تاریخی، لوله های بدون درز نسبت به انواع دیگر فشار را بهتر تحمل می کردند و اغلب از لوله های جوشی در دسترس بودند .

پیشرفت‌های حاصل از دهه 1970 در مواد، کنترل فرآیند و آزمایش‌های غیر مخرب، اجازه می ‌دهد لوله‌های جوش داده شده به درستی مشخص شده جایگزین بدون درز در بسیاری از کاربردها شوند. لوله جوش داده شده با نورد صفحه و جوشکاری درز (معمولاً با جوشکاری مقاومتی الکتریکی ("ERW") یا جوشکاری فیوژن الکتریکی ("EFW")) تشکیل می شود. فلاش جوش را می توان با استفاده از تیغه روسری از هر دو سطح داخلی و خارجی جدا کرد. همچنین می توان ناحیه جوش را تحت عملیات حرارتی قرار داد تا درز کمتر دیده شود. لوله های جوش داده شده اغلب تحمل ابعادی محکم تری نسبت به نوع بدون درز دارند و ساخت آن ارزان تر است.

تعدادی فرآیند وجود دارد که ممکن است برای تولید لوله های ERW استفاده شود. هر یک از این فرآیندها منجر به ادغام یا ادغام اجزای فولادی در لوله ها می شود. جریان الکتریکی از سطوحی که باید به هم جوش داده شوند عبور می کند. از آنجایی که اجزای در حال جوش با هم در برابر جریان الکتریکی مقاومت می کنند، گرما تولید می شود که جوش را تشکیل می دهد. حوضچه هایی از فلز مذاب تشکیل می شود که در آن دو سطح به هم متصل می شوند و جریان الکتریکی قوی از فلز عبور می کند. این حوضچه‌های فلز مذاب جوشی را تشکیل می‌دهند که دو جزء قطع شده را به هم متصل می‌کند.

لوله های ERW از جوشکاری طولی فولاد ساخته می شوند. فرآیند جوشکاری برای لوله های ERW بر خلاف جوشکاری مقاطع متمایز در فواصل زمانی مداوم است. فرآیند ERW از سیم پیچ فولادی به عنوان ماده اولیه استفاده می کند.

فرآیند جوشکاری فناوری القایی فرکانس بالا (HFI) برای تولید لوله های ERW استفاده می شود. در این فرآیند، جریان جوش لوله با استفاده از یک سیم پیچ القایی در اطراف لوله اعمال می شود. به طور کلی HFI از نظر فنی نسبت به ERW "معمولی" در هنگام تولید لوله‌ها برای کاربردهای حیاتی، مانند استفاده در بخش انرژی، علاوه بر کاربردهای دیگر در کاربردهای خط لوله، و همچنین برای پوشش و لوله ‌ها برتری دارد.

لوله با قطر بزرگ (25 سانتیمتر (10 اینچ) یا بیشتر) ممکن است ERW، EFW یا زیر آب جوش داده شده با قوس الکتریکی باشد.("SAW") لوله. دو فناوری وجود دارد که می توان برای تولید لوله های فولادی با اندازه های بزرگتر از لوله های فولادی که می توانند با فرآیندهای بدون درز و ERW تولید شوند، استفاده کرد. دو نوع لوله تولید شده از طریق این فناوری‌ها عبارتند از: لوله‌های جوش‌داده شده با قوس طولی غوطه‌ور (LSAW) و لوله‌های جوش‌داده شده با قوس مارپیچی (SSAW). LSAW با خم کردن و جوشکاری صفحات فولادی عریض ساخته می شود و بیشتر در کاربردهای صنعت نفت و گاز استفاده می شود. لوله های LSAW به دلیل هزینه بالای خود به ندرت در کاربردهای غیر انرژی با ارزش کمتر مانند خطوط لوله آب مورد استفاده قرار می گیرند. لوله‌های SSAW با جوشکاری مارپیچ (هلیکوئیدی) کویل فولادی تولید می‌شوند و دارای مزیت هزینه نسبت به لوله‌های LSAW هستند، زیرا در این فرآیند به جای صفحات فولادی از کویل استفاده می‌شود. به این ترتیب، در کاربردهایی که جوش مارپیچی قابل قبول است، ممکن است لوله‌های SSAW بر لوله‌های LSAW ترجیح داده شوند.

لوله برای جریان، چه فلزی یا پلاستیکی، به طور کلی اکسترود می شود.

لوله مانیسمان چیست؟

لوله مانیسمان یا لوله بدون درز به لوله‌ هایی گفته می‌شود که در ساخت آن‌ها هیچ درزی در لوله ایجاد نمی ‌شود و برای تهیه لوله، یک شمش تو پر فولادی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این لوله‌ ها برای اولین بار توسط دو برادر مخترع آلمانی به نام مانیسمان ساخته شد و استفاده از آن به دلیل مقاومت بالایی که دارد، به سرعت در میان صنایع مختلف مثل نفت، گاز و پتروشیمی گسترش یافت. به طور معمول لوله مانیسمان در شاخه‌های 6 متری تولید می ‌شود و سایزهای مختلفی دارد. برای اتصال انواع لوله مانیسمان باید از تجهیزات مناسب این لوله استفاده نمود. هماهنگی اتصالات مانیسمان با ضخامت لوله اهمیت زیادی در کارایی و عمر این لوله ‌ها دارد.

کاربرد لوله های مانیسمان

لوله مانیسمان جهت خطوط فشار قوی

لوله مانیسمان استیل جهت خطوط صنایع غذایی و دارویی

لوله مانیسمان جهت خطوط هیدرولیک

لوله مانیسمان جهت خطوط نفت و گاز

چند رده لوله مانیسمان داریم؟

لوله مانیسمان بر اساس نسبت قطر به ضخامت، به دسته‌های زیر تقسیم می‌شود:

لوله مانیسمان رده سبک: این دسته دارای ضخامت کم نسبت به قطر خود هستند و در سایزهای 1 تا 16 اینچی

عرضه می‌شوند. ضخامت آن‌ها نیز از 3 تا 7.9 میلی‌متر متفاوت است. لوله گاز مانیسمان

نیز در این رده قرار دارد.

لوله مانیسمان رده 40: قطر لوله‌های این رده بین 0.5 تا 16 اینج و ضخامت آن‌ها بین 2.7 تا 12.7 میلی‌متر

متغیر است.

لوله مانیسمان رده 80: لوله ‌های این رده قطری بین 0.5 تا 16 اینچ و ضخامتی بین 3.7 تا 21.4 دارند.

لوله مانیسمان رده 160: قطر لوله ‌های این رده همانند رده‌های 40 و 80 بوده اما ضخامت آن‌ ها بین4.7 تا 40.4 متغیر است.

مراحل تولید لوله مانیسماندر مرحله اول

تولید، شمش‌های فولادی برش داده می‌شوند. بعد از برش شمش‌ها، آن‌ها را وارد کوره‌های

قوسی شکل می‌کنند که سوخت این کوره‌ها گاز است. شمش‌های بریده شده در کوره‌ های قوسی

شکل حرارت می ‌بینند تا به مرحله سرخ شدن برسند. بعد از آن با استفاده از الانگیتور

سطح شمش‌ ها گرد می‌شود و در نهایت توسط لخ پرس سوراخ می ‌شوند. نام مرحله بعدی شلیک

سنبه است. در این مرحله سنبه ۱۲ متری با سرعت بالا به داخل شمش فولادی شلیک می‌شود.پس از مراحل

بالا زمان بررسی میزان تاب لوله می‌رسد. در این مرحله بررسی می‌شود که اگر لوله

دارای تاب باشد، تاب آن برطرف شود، تا به لوله‌ای صاف تبدیل شود. بعد از بر طرف

شدن تاب آن، سنبه شلیک شده از داخل لوله جدا خواهد شد. حال نوبت آن است تا سر و ته

لوله برداشته شده و به حالت گرد تبدیل شود. مرحله بعدی کشش نام دارد که در این

مرحله لوله ساخته شده از همه جهات تا ۲۴ متر مورد کشش قرار می‌گیرد. در نهایت لوله

ساخته شده خنک می‌شود و بعد به میزانی که مشتری بخواهد برش زده می ‌شود

مقایسه لوله

مانیسمان با سایر لوله های صنعتی لوله مانیسمان،

لوله های فولادی درزدار و دیگر انواع لوله فلزی برای نصب در شرایط خاص مانند فشار

عملیاتی بالا طراحی شده است. البته سایر لوله های صنعتی مانند لوله پلی اتیلن و

لوله یو پی وی سی (UPVC) هم قابلیت استفاده در فشار معمولی و فشار بالا را

هستند اما در برخی موارد بنا بر نظر طراحان باید از نوع به خصوصی لوله و اتصالاتدر سیستم های لوله کشی و تأسیسات استفاده شود.لوله پوش فیت، لوله پلی اتیلن و لوله یو پی وی سی بیشتر برای انتقال آب و فاضلاب در شبکه های مختلف مناسب هستند. انواع لوله صنعتی صرف نظر از کاربرد آن، دارای دیواره با مقاومت بالا هستند و می توانند در برابر تغییرات شرایط محیط پایدار بمانند.

لوله یکپارچه بدون درز

لوله بدون درز (Seamless pipe) که به مانسمان یا مانیسمان نیز مشهور است یکی از پرکاربردترین محصولات فولادی است که در صنعت نفت، پتروشیمی، گاز و همچنین در قطعه سازی مصارف فراوانی دارد. لوله‌های بدون درز در بازار همچنین به عنوان مقاطع ضخیم و بسیار مقاوم تحت فشار شناخته می‌شود زیرا به دلیل یکنواخت بودن و نداشتن درز جوش، دارای مقاومت بسیار بالایی در مقابل فشار و تنش‌های فیزیکی است به طوری که به خوبی خود را در هر نوع شرایط آب و هوایی مطابقت می‌دهد. پروسه تولید مانسمان برای ساخت لوله مانسمان از استاندارد ASTM به شماره A106 و A53 و همچنین استاندارد نفت و گاز API 5L استفاده می‌شود.

پروسه تولید لوله‌های مانسیمان نیز بدین گونه است که در آن یک شمش فولادی تحت کشش و نورد، افزایش طول یافته و سپس با وارد شدن مبله جامد نوک تیز به مرکز شمش گداخته شده، لوله ای بدون درز را ایجاد می‌کند.

تولید این نوع لوله از سایزهای بزرگتر به کوچکتر است و سایزهای۲/۱و۴/۳و۱اینچ معمولاً به روش سرد است. در تولید این مقاطع عمدتاً از شمش‌های فولادی گرد استفاده می‌کنند البته تولید لوله مانسمان از مقاطع چهار گوش نیز امکان‌ پذیر است اما به دلیل اینکه این مقاطع حتماً باید به صورت دایره‌ای و یکنواخت باشند گرد کردن شمش‌های زاویه‌دار مستلزم صرف هزینه و وقت خواهد بود.

در مجموع پروسه تولید لوله‌های مانسمان شامل مراحل برش، پیش گرم، مرحله PIERCING، عبور از دستگاه الانگاتور، شلیک سمبه، تاب‌گیری، جداسازی سمبه، کروی سازی، مرحله کشش، خنک سازی، مرحله اندازه‌گیری، مرحله آزمایش، مرحله کونیک کردن، پولیش و در پایان باندل کردن است.

تاریخ ابداع و ساخت لوله‌های بدون درز به اواخر قرن ۱۹ برمی گردد و این روش نخستین بار توسط مهندسی آلمانی بنام «مانسمان» به کار رفت.

مزایای لوله مانیسمان

لوله کشی

آب لوله کشی

آبیاری

خطوط لوله انتقال گاز یا مایع در فواصل طولانی

سیستم های هوای فشرده

پوشش برای شمع های بتنی مورد استفاده در پروژه های ساختمانی

فرآیندهای تولید در دمای بالا یا فشار بالا

صنعت نفت:

پوشش چاه نفت

تجهیزات پالایشگاه نفت

تحویل سیالات، اعم از گازی یا مایع، در یک کارخانه فرآیند از یک نقطه به نقطه دیگر فرآیند

تحویل مواد جامد فله، در یک کارخانه غذا یا فرآیند از یک نقطه به نقطه دیگر در فرآیند

ساخت مخازن ذخیره فشار قوی (توجه داشته باشید که مخازن تحت فشار بزرگ به دلیل ضخامت دیواره و اندازه آنها از صفحه ساخته می شوند نه لوله).

علاوه بر این، لوله ها برای اهداف بسیاری استفاده می شوند که شامل انتقال سیال نمی شود. نرده ها ، داربست ها و سازه های نگهدارنده اغلب از لوله های سازه ای ، به ویژه در محیط های صنعتی ساخته می شوند.

ساخت

سه فرآیند برای تولید لوله های فلزی وجود دارد. ریخته گری گریز از مرکز فلز آلیاژی داغ یکی از برجسته ترین فرآیندها است. لوله های چدن داکتیل معمولاً به این روش تولید می شوند.

لوله بدون درز (SMLS) با کشیدن یک شمش جامد بر روی میله سوراخ‌کننده برای ایجاد پوسته توخالی در فرآیندی به نام سوراخ‌کاری چرخشی تشکیل می‌شود . از آنجایی که فرآیند تولید شامل هیچ گونه جوشکاری نمی شود، لوله های بدون درز قوی تر و قابل اطمینان تر به نظر می رسند. از نظر تاریخی، لوله های بدون درز نسبت به انواع دیگر فشار را بهتر تحمل می کردند و اغلب از لوله های جوشی در دسترس بودند .

پیشرفت‌های حاصل از دهه 1970 در مواد، کنترل فرآیند و آزمایش‌های غیر مخرب، اجازه می ‌دهد لوله‌های جوش داده شده به درستی مشخص شده جایگزین بدون درز در بسیاری از کاربردها شوند. لوله جوش داده شده با نورد صفحه و جوشکاری درز (معمولاً با جوشکاری مقاومتی الکتریکی ("ERW") یا جوشکاری فیوژن الکتریکی ("EFW")) تشکیل می شود. فلاش جوش را می توان با استفاده از تیغه روسری از هر دو سطح داخلی و خارجی جدا کرد. همچنین می توان ناحیه جوش را تحت عملیات حرارتی قرار داد تا درز کمتر دیده شود. لوله های جوش داده شده اغلب تحمل ابعادی محکم تری نسبت به نوع بدون درز دارند و ساخت آن ارزان تر است.

تعدادی فرآیند وجود دارد که ممکن است برای تولید لوله های ERW استفاده شود. هر یک از این فرآیندها منجر به ادغام یا ادغام اجزای فولادی در لوله ها می شود. جریان الکتریکی از سطوحی که باید به هم جوش داده شوند عبور می کند. از آنجایی که اجزای در حال جوش با هم در برابر جریان الکتریکی مقاومت می کنند، گرما تولید می شود که جوش را تشکیل می دهد. حوضچه هایی از فلز مذاب تشکیل می شود که در آن دو سطح به هم متصل می شوند و جریان الکتریکی قوی از فلز عبور می کند. این حوضچه‌های فلز مذاب جوشی را تشکیل می‌دهند که دو جزء قطع شده را به هم متصل می‌کند.

لوله های ERW از جوشکاری طولی فولاد ساخته می شوند. فرآیند جوشکاری برای لوله های ERW بر خلاف جوشکاری مقاطع متمایز در فواصل زمانی مداوم است. فرآیند ERW از سیم پیچ فولادی به عنوان ماده اولیه استفاده می کند.

فرآیند جوشکاری فناوری القایی فرکانس بالا (HFI) برای تولید لوله های ERW استفاده می شود. در این فرآیند، جریان جوش لوله با استفاده از یک سیم پیچ القایی در اطراف لوله اعمال می شود. به طور کلی HFI از نظر فنی نسبت به ERW "معمولی" در هنگام تولید لوله‌ها برای کاربردهای حیاتی، مانند استفاده در بخش انرژی، علاوه بر کاربردهای دیگر در کاربردهای خط لوله، و همچنین برای پوشش و لوله ‌ها برتری دارد.

لوله با قطر بزرگ (25 سانتیمتر (10 اینچ) یا بیشتر) ممکن است ERW، EFW یا زیر آب جوش داده شده با قوس الکتریکی باشد.("SAW") لوله. دو فناوری وجود دارد که می توان برای تولید لوله های فولادی با اندازه های بزرگتر از لوله های فولادی که می توانند با فرآیندهای بدون درز و ERW تولید شوند، استفاده کرد. دو نوع لوله تولید شده از طریق این فناوری‌ها عبارتند از: لوله‌های جوش‌داده شده با قوس طولی غوطه‌ور (LSAW) و لوله‌های جوش‌داده شده با قوس مارپیچی (SSAW). LSAW با خم کردن و جوشکاری صفحات فولادی عریض ساخته می شود و بیشتر در کاربردهای صنعت نفت و گاز استفاده می شود. لوله های LSAW به دلیل هزینه بالای خود به ندرت در کاربردهای غیر انرژی با ارزش کمتر مانند خطوط لوله آب مورد استفاده قرار می گیرند. لوله‌های SSAW با جوشکاری مارپیچ (هلیکوئیدی) کویل فولادی تولید می‌شوند و دارای مزیت هزینه نسبت به لوله‌های LSAW هستند، زیرا در این فرآیند به جای صفحات فولادی از کویل استفاده می‌شود. به این ترتیب، در کاربردهایی که جوش مارپیچی قابل قبول است، ممکن است لوله‌های SSAW بر لوله‌های LSAW ترجیح داده شوند.

لوله برای جریان، چه فلزی یا پلاستیکی، به طور کلی اکسترود می شود.