loading...

لوله مانیسمان

بازدید : 134
يکشنبه 15 خرداد 1401 زمان : 15:07

هزینه کاشی تخلیه چقدر است؟

کاشی زهکشی به عنوان لوله زهکش محیطی یا زهکش زمین نیز شناخته می شود. ترانشه ای است که آب های زیرزمینی را از یک منطقه خاص مانند پی یا زیرزمین دور می کند. کاشی تخلیه معمولاً در زیر زمین نصب می شود و می توان آن را در فضای باز یا داخل خانه نصب کرد. هزینه کاشی تخلیه به عوامل مختلفی بستگی دارد، از جمله اینکه آیا خودتان آن را نصب می کنید یا یک متخصص را استخدام می کنید.

چه چیزی درگیر است

هنگامی که یک کاشی زهکشی نصب می شود، یک ترانشه با شیب رو به پایین در امتداد مسیری که آب رواناب آن را دنبال می کند حفر می شود تا آن را به یک منطقه خاص هدایت کند. بررسی مقررات محلی، ایالتی و فدرال در مورد استفاده از کاشی های تخلیه برای دور نگه داشتن آلاینده ها از منبع آب مهم است. همچنین مهم است که قبل از شروع حفاری، یک شرکت تاسیسات محلی خطوط تاسیسات زیرزمینی را علامت گذاری کند. نصب حوضچه پمپ سامپ مستلزم بریدن یک کانال در اطراف محیط کف زیرزمین و پر کردن آن با شن و یک لوله زهکش با سوراخ هایی در امتداد لبه پایین است. لوله زهکشی صلب پی وی سی که به راحتی نصب می شود و می توان آن را تمیز کرد، به گونه ای که سوراخ ها رو به پایین است قرار می گیرد تا سیلت و شن به راحتی وارد لوله نشوند.

نحوه نصب لوله زهکش موجدار مشکی

لوله زهکش موجدار معمولاً زرد یا مشکی است و از پلاستیک انعطاف پذیر ساخته شده است.

لوله زهکش پلاستیکی موجدار (اغلب به عنوان لوله زهکش شناخته می شود) یک لوله منعطف سوراخ شده با سوراخ های کوچک در یک طرف است که به آب اجازه می دهد از خاک اطراف وارد لوله شود. این لوله ها را می توان در زیر چمن نصب کرد تا راه آسانی برای خروج آب در حین و پس از بارندگی فراهم کند. اگر چمنی شیب کافی برای زهکشی طبیعی نداشته باشد یا از خاک نسبتاً نفوذناپذیر ساخته شده باشد، نصب لوله موجدار از آبگرفتگی آن جلوگیری می کند. خود نصب بسیار ساده است.

مرحله 1

مسیر لوله زهکش را با استفاده از یک قوطی اسپری رنگ مشخص کنید. اگر منطقه دارای شیب رو به پایین است، آن را دنبال کنید. در غیر این صورت، لوله را از هر ساختار مجاور دور کنید. هنگامی که ترانشه لوله را حفر می کنید، می توانید یک شیب اضافه کنید. اگر قصد دارید یک منطقه بزرگ را تخلیه کنید، می توانید چندین ترانشه را مشخص کنید. آنها نیازی به اتصال ندارند

گام 2

در امتداد خطوطی که نقاشی کردید یک سنگر حفر کنید. عمق سنگر باید 24 اینچ و عرض آن 6 اینچ باشد. برای ایجاد شیب رو به پایین ترانشه، انتهای آن را پایین تر از انتهای نزدیک به ساختمان حفر کنید. می‌توانید یک سطح لیزری را از یک فروشگاه لوازم خانگی اجاره کنید تا ارتفاع را بررسی کنید و قبل از پر کردن ترانشه مطمئن شوید که شیب در جای خود قرار دارد.

مرحله 3

در صورت امکان انتهای پایین لوله تخلیه را در معرض دید قرار دهید. این را می توان با خروج آن از کنار یک تپه به یک دره طبیعی انجام داد. اگر این عملی نیست، می توانید به سادگی انتهای لوله را در منطقه ای نزدیک به لوله زهکش طوفان یا با خاک نرم تری که آب بیشتری جذب می کند، دفن کنید.

مرحله 4

خاک را در پایین سنگر بکوبید. ساده ترین راه برای انجام این کار با یک پست 4 در 4 است. آن را در انتهای خود بچرخانید و با هر قدرتی که می توانید آن را به سمت پایین هدایت کنید. این کار از رسوب خاک در ترانشه به لوله زهکشی جلوگیری می کند و پایه ای پایدار ایجاد می کند که در شیب متفاوتی ته نشین نمی شود.

مرحله 5

به اندازه کافی شن شسته به قطر 1 اینچ بیل بزنید تا یک لایه ضخیم 2 اینچی در تمام طول ترانشه تشکیل دهید.

مرحله 6

لوله زهکش تخلیه خود را با قیچی به طول ترانشه ببرید و آن را روی لایه شن قرار دهید. اطمینان حاصل کنید که سوراخ های لوله زهکش به سمت پایین باشد. فشار آب خیسانده شده به خاک، آب را به داخل لوله زهکش می ‌ریزد تا جابجا شود. اگر سوراخ ها را به سمت بالا بچرخانید، به راحتی مسدود می شوند و تا زمانی که سطح آب از بالای لوله بالاتر نرود، شروع به جذب آب نمی کنند.

مرحله 7

لوله زهکش را در شن 1 اینچی بیشتر دفن کنید. به اضافه کردن آن ادامه دهید تا کل سنگر تا 1 اینچ از سطح زمین پر شود. این یک مسیر آسان برای حرکت آب فراهم می کند و آن را از بقیه چمن ها دور می کند.

مرحله 8

ترانشه را با پوشاندن شن با یک لایه خاکستر مخفی کنید. اگر از دیدن شن ناراحت نیستید، بدون پوشش بهتر تخلیه می شود. شما همیشه می توانید یک ترانشه شنی را با قرار دادن سنگ های تزئینی در شن در طول آن زیبا کنید.

نکته ای که باید در مورد لوله زهکش و فاضلاب بدانید

بسیاری از بخش‌های صنعت ساخت‌وساز وجود دارد که درک آن‌ها دشوار است، اما تفاوت‌ها و کاربردهای و لوله زهکش برای تسلط بر آن چندان پیچیده نیست.

سیستم های لوله زهکش و فاضلاب برای لوله کشی مدرن ضروری است. لوله زهکش است که تنها به یک ساختمان خدمت می کند و آب و فاضلاب را به فاضلاب منتقل می کند. زهکش جانبی بخشی از لوله زهکش است که در خارج از مرز یک ساختمان قرار می گیرد و با لوله زهکش های ساختمان های دیگر متصل می شود تا تبدیل به فاضلاب شود.

فاضلاب، شبکه ‌های زیرزمینی لوله‌هایی هستند که فاضلاب و فضولات، فاضلاب و روان آب‌ های سطحی را از لوله زهکش تا تأسیسات تصفیه یا نقاط دفع حمل می‌کنند.

تفاوت بین لوله زهکش و فاضلاب

تفاوت های زیادی بین لوله زهکش ها و فاضلاب ها وجود دارد که می توان آنها را مشاهده کرد، اما تفاوت اصلی که مشاهده خواهید کرد محل قرارگیری این دو شکل از لوله زهکش خواهد بود. لوله زهکش است که از خانه یا ساختمان تجاری شما تا فاضلاب شهری متعلق به شهر محلی شما امتداد دارد.

یکی از تکان ‌دهنده‌ترین جنبه ‌های مالکیت خانه برای بسیاری از مردم این است که در بیشتر موارد، مسئولیت نگهداری و تعمیر زهکشی‌ها را بر عهده دارند که از ملک خود به خط اصلی فاضلاب منتقل می‌شوند.

در مقابل، لوله تخلیه فاضلاب که فاضلاب را از ملک شما به یک مرکز تصفیه آب می برد، مسئولیت اداره آب محلی است. خط اصلی فاضلاب از یک محله می گذرد و حجم زیادی از زباله و آب را از چندین ملک حمل می کند تا با مواد شیمیایی تصفیه شود.

در مواردی که فاضلاب خصوصی نصب شده است، استثناهایی وجود دارد، اما به طور کلی، فاضلاب محله شما بزرگ است و توسط یک شرکت آب و برق محلی مدیریت می شود.

کاربرد لوله زهکش

هنگامی که به دنبال آشنایی با انواع لوله زهکش هستید که فاضلاب را به خانه می برد و از آن خارج می شود، باید بدانید که کل سیستم چگونه کار می کند. با شروع استفاده از انواع مختلف فاضلاب، سه نوع فاضلاب رایج در حال کار وجود دارد.

اولی آب باران را از جامعه محلی شما به رودخانه ها می برد و در آنجا به محیط باز می گردد. دوم آب فاضلاب را می بیند که جمع آوری شده و قبل از رها شدن در محیط به یک تصفیه خانه منتقل می شود. سومین و آخرین سیستم فاضلاب ترکیبی نامیده می شود که در آن باران و فاضلاب زمانی که کارخانه فاضلاب به حداکثر ظرفیت خود می رسد در محیط رها می شود و در هر زمانی دیگر نمی توان آن را ذخیره کرد.

اگر به دنبال درک زهکشی های مسکونی و تجاری هستید که معمولاً روی آنها کار می کنند، باید به چهار جنبه اساسی در سیستم زهکشی خود فکر کنید. سیستم لوله زهکش دارای چندین لوله با خمیدگی های کوچک است که گازهای فاضلاب را در داخل آن به دام می اندازد و شما را در خانه خود ایمن نگه می دارد.

یکی از دلایلی که اغلب در مورد مشکلات توالت های مسدود شده می شنویم این است که این لوله بزرگترین در خانه شما است و معمولاً بیشترین فعالیت را دارد. لوله توالت همچنین یک لوله دشوار است زیرا دارای یک خم است که برای حفظ آب در کاسه و جلوگیری از بالا رفتن گازهای فاضلاب به داخل خانه شما طراحی شده است. منطقه نهایی لوله که باید از آن آگاه باشید، خطی است که فاضلاب شما را از ملک شما به خط اصلی فاضلاب یا سیستم سپتیک می برد.

انواع لوله های تخلیه

انواع مختلفی از لوله زهکش وجود دارد که معمولاً بسته به سن و نوع ملک شما در خانه ها و مشاغل یافت می شوند. هنگامی که به دنبال این هستید که بفهمید لوله های فاضلاب زهکشی شما چقدر دوام می آورند و احتمالاً در چه وضعیتی هستند، باید نوع خود را شناسایی کنید.

رایج ترین نوع لوله زهکش در قرن بیست و یکم در لوله کشی، پلی وینیل کلراید است که معمولاً به عنوان لوله زهکش شناخته می شود. این یک گزینه محبوب در مورد لوله تخلیه و فاضلاب لوله زهکش است زیرا این لوله ها در صورت نصب صحیح بدون نشتی برای مدت زمان نامحدودی در جای خود باقی می مانند.

سایر اشکال لوله تخلیه دیگر مورد استفاده قرار نمی گیرند زیرا دارای نقص هایی هستند که غلبه بر آنها دشوار است. فولاد گالوانیزه ، برنج و مس دارای طول عمر 20 سال یا بیشتر با لوله‌های سربی هستند که دیگر استفاده معمولی ندارند زیرا این احتمال وجود دارد که به منبع آب آسیب بزنند و آن را برای آینده ناامن کنند.

برای اکثر لوله کش ها و کارشناسان لوله کشی، بهترین مواد برای استفاده در فاضلاب و زهکشی شما لوله زهکش است. این دو ماده از نظر هزینه متفاوت هستند، اما انتقال فاضلاب عالی را برای چندین دهه بدون نشتی ارائه می دهند. لوله زهکش سخت، سبک و جامد با سطح داخلی و خارجی صاف است. این می تواند آب آشامیدنی، فاضلاب، دوغاب، مواد شیمیایی، زباله های خطرناک و گازهای فشرده را حمل کند.

نصب لوله زهکش

یکی از دلایل محبوبیت لوله های پلی وینیل کلراید در بین متخصصان لوله زهکش ، نحوه ساخت آنها برای استفاده است. هنگامی که لوله پی وی سی را انتخاب می کنید، تصمیم به نصب لوله ای دارید که توسط مواد شیمیایی زیادی که در اکثر فاضلاب ها یافت می شود، از جمله آن که به سیستم های سپتیک منتقل می شود، آسیب نبیند.

متداول ترین کاربرد برای لوله زهکش در گزینه های فاضلاب تغذیه شده با گرانش است. این بدان معنی است که زباله های خود را به لوله زهکش که برای دست نخورده باقی ماندن حتی در سنگین ترین جریان ایجاد شده است، تخلیه می کنید.

روش تولید لوله زهکش نیز برای کمک به جریان یافتن فاضلاب از طریق آن با سرعت سریع طراحی شده است. فضای داخلی صاف لوله گزینه خوبی برای حفظ کارآمدی فاضلاب در هر زمان است.

بازدید : 109
يکشنبه 4 ارديبهشت 1401 زمان : 15:26

لوله کاروگیت

یکی از انواع لوله های پلیمری می باشد که به دلیل داشتن دو جداره مجزا، به لوله پلی اتیلن دوجداره یا لوله پلی اتیلن فاضلابی هم معروف است. سطح بیرونی لوله اسپیرال (مارپیچی یا موج دار) و سطح داخلی آن صاف و صیقلی می باشد. مهم ترین وظیفه این نوع از لوله ها انتقال سیالات می باشد. درون لوله های کاروگیت فشار بار مطرح نیست زیرا سیالات در حال عبور از داخل لوله ها دارای فشار بار داخلی نیستند ولی سطح بیرونی همه فشار های وارده را تحمل می کند. به همین دلیل سطح بیرون را به صورت مارپیچی می سازند زیرا استحکام لوله را در مقابل این فشار ها افزایش می دهد.

این لوله را با نام های دیگری مانند لوله پلی اتیلن فاضلابی شیار دار، لوله آکاردئونی و لوله خرطومی فاضلاب نیز می شناسند.

لوله های کاروگیت به طور حرفه ای نصب می شوند وبه اندازه کافی عمیق دفن می شوند تا از آسیب دیدن دیواره های نازک آنها جلوگیری شود. علاوه بر این، آنها را با سنگ شسته و یک لایه سیمان می پوشانند تا از هر گونه آسیب در امان بمانند.

لوله کاروگیت فاضلابی

لوله های کاروگیت دارای یک سطح بیرونی نیز می باشند که به صورت حلقه حلقه و دارای استحکام بالا یی میباشند و کلیه فشارهای سطحی و زیر سطحی اعم از بار زنده و مرده را در زیر سطح زمین متحمل میشوند و علت این حلقه حلقه شدن سطح لوله به دلیل استحکام بخشی به لوله میباشد. لوله های کاروگیت در سه بخش فشاری دسته بندی میگردند . در عوض همانطور که اشاره شد تا 64 کیلونیوتن نیز تحمل فشار خاک بروی لوله را نیز دارد. لوله کاروگیت تولیدی کارخانه ناب زیست دارای کامل ترین مجموعه در بحث سایزبندی می باشد و از سایز 4 اینچ آغاز و تا سایز 3500 میلیمتر معادل قطر دهنه 3.5 متر تولید می گردد.

لوله کاروگیت 3000 میلیمتر

لوله کاروگیت 3000 میلیمتر با قطر داخلی 3000 و قطر خارجی 3300 میلیمتر تنها در کارخانه ناب زیست تولید کننده می شود

لوله کاروگیت 3000 ناب زیست بیشتر در پروژه های صنعتی بسیار سنگین مانند انتقال پساب های صنعتی میادین نفت و گاز همچنین انتقال فاضلاب های بسیار سنگین شهرها و و غلاف دور لوله های گاز و انتقال انبوه سیم های برق و کابل نوری و تولید منهول های ادم رو و مخزن های آب سپتیک تانک پلی اتیلن و چربی گیر پلی اتیلن مخزن اسید و مخزن های نگهداری انواع سیالات بدون هیچگونه نگرانی از پوسیدگی و خوردگی جداره مخزن بکار میرود.

چرا لوله های کاروگیت برای لوله کشی آبها ترجیح داده می شوند؟

این لوله‌ها ماهیتی انعطاف‌پذیرتر نسبت به سایر لوله ها دارند،همچنین می‌توانند کارکرد طولانی‌تری داشته باشند و بدون نیاز به اتصالات زانویی اضافی و چسب مورد نیاز لوله‌های پی وی سی، خم شوند. بنابراین، نصاب ها مجبور نیستند محدود به استفاده از زوایای 45 یا 90 درجه باشند، در ضمن نسبت به سایر لوله ها هزینه مناسبی دارند.

این لوله ‌ها که طبیعتاً خود تمیز شونده هستند، برای جابجایی آب و زباله‌ ها در داخل دیواره‌های تونل به برآمدگی ‌ها متکی هستند. برخلاف لوله پی وی سی صاف، تلاطم ایجاد کرده و جریان آب را راه می اندازند و اجازه نمی دهند که زباله ها لوله را مسدود کنند.

سوراخ‌ های کوچک‌تر درون برآمدگی‌ها، زباله‌های بزرگ ‌تر را از ورود به لوله باز می‌دارد و کمک میکند تا آب راحتر وارد لوله ها شود.

اطلاعات فنی لوله کاروگیت

مشخصات فنی و کیفیت لوله کاروگیت مطابق با استاندار INSO9116-3 و DIN16961-2 می باشد که براساس آن کاروگیت نباید با مواد دیگری به جز گرانول، پودر و عناصر نام برده در استاندارد ترکیب شود. همچنین سایر آزمون‌های مربوط به مشخصات کیفیت محصول باید طبق استاندارد EN13476 باشد. لوله های کاروگیت بر اساس استاندارد آزمون های لوله های پلی اتیلن دوجداره تولید می شوند. این آزمون ها شامل موارد زیر می شوند:

چگالی: برای مواد اولیه استاندارد ISIRI7175-5، برای محصول نهایی استاندارد ISIRI9116

شاخص جریان مذاب: برای مواد اولیه استاندارد ISIRI6980، برای محصول استاندارد ISIRI9116

مقاومت حلقوی بلند مدت: استانداردهای ISIRI9116 و DIN16961

مقاومت حلقوی کوتاه مدت: استاندارد های ISIRI9116 و ISO9969

انعطاف پذیری: استانداردهای ISIRI9116 و EN1446

تعیین درصد دوده: استاندارد های ISIRI7175-2 و ISIRI9116

پراکنش دوده: استاندارد های ISIRI7175-6 و ISIRI9116

آزمون ضربه: استانداردهای ISIRI9116 و EN744

بازگشت حرارتی: استانداردهای ISIRI9116 و ISIRI7175-3 برای تعیین مقدار مجاز

شکل ظاهری: استاندارد ISIRI9116

کشش خطی جوش: استاندارد ISIRI9116 و EN1979

لایه ‌ی داخلی:

لایه ‌ی داخلی لوله های اسپیرال کاروگیت که برای عبور مایع است و کاملا صاف و صیقلی است تا هم سرعت جریان مایع بالا رود و هم میزان اصطکاک سیال های اسیدی و به شدت خورنده کاهش یابد.

لایه ‌ی میانی:

این لایه همان بخشی است که مسئول مقاومت این لوله ها در سطح داخلی است. در این بخش از مواد چسبنده بسیار قوی و منعطف و کاملا استاندارد استفاده شده است.

لایه ‌ی خارجی:

این بخش در برابر کلیه ‌ی عوامل و فاکتورهای خارجی و محیطی مقاومت نشان می دهد که بخاطر وجود کربن سیاه و برخی از پلیمرها در ساختار است.

حوزه های کاربرد لوله های اسپیرال کاروگیت:

کاربرد در زیرزمین و زیرساخت ها

قابل استفاده در سیستم آبیاری

در خطوط فاضلاب و اتصالات مسکونی

انتقال آب باران به منابع آب زیر زمینی

کاربرد در صنایع مختلف برای انتقال پساب

سیستم های زهکشی و تخلیه

کارخانجات تصفیه آب

در انتقال آب به کمک نیروی جاذبه

اتصالات کاروگیت:

در صنعت آب و فاضلاب انواعی از لوله ها و اتصالات موجود است که بر اساس جنس و کاربردشان متفاوت می باشند. جنس‌ های مختلفی از لوله ‌ها و اتصالات مانند پی وی سی که پلاستیک‌ های سفت و سخت را شامل می ‌شود و از پلی وینیل کلراید ساخته شده اند و یا پلی اتیلن پلیمری است که در واحد های پالایشگاهی نفت تولید می شود و به سرعت جای لوله های فلزی و یا سیمانی را در صنعت آب و فاضلاب گرفته است. لوله و اتصالات فولادی هم وجود دارد که به دو صورت درز دار و بدون درز تولید می گردد. لوله و اتصالات کاروگیت یکی از جدیدترین انواع لوله و اتصالات می باشد که از جنس پلی اتیلن می باشد به نام اتصالات و لوله دو جداره نیز شناخته می شود. در ساخت لوله های پلی اتیلنی معمولا دو گرید ۱۰۰ و ۸۰ این پلیمر استفاده می شود. این جنس اتصالات دارای استحکام بالایی است و لایه داخلی آن صاف و صیقلی و لایه خارجی آن به شکل آجدار می باشد.

لوله کاروگیت و مشخصات:

لوله های موجدار با قطر 100 میلی متر تا 1000 میلی متر به عنوان لوله های موج دار خودکار یا 800 میلی متر تا 2000 میلی متر مارپیچ مطابق استاندارد بین المللی TS EN 13476-3 و DIN 16961-16566 ساخته شده است. همچنین ما می توانیم مطابق تقاضای مشتری در قطر و طول دلخواه تولید کنیم.

حمل و نقل و حمل و نقل لوله های مصنوعی:

لوله های موج دار سبک بوده و در عین حال قابل حمل هستند و در برابر ضربه در برابر موارد مهم در حمل و نقل و انبارداری مقاوم هستند. بنابراین هیچ گونه نشتی در هنگام حمل و نقل وجود ندارد و در فرآیند ذخیره سازی ذکر نشده است. قرار دادن به دلیل اینکه لوله راه راه دو جداره با نور در هم آمیخته است می تواند ذخیره و حمل و نقل باشد.

از دیگر مشکلات احتمالی برای زندگی در یکی از لوله های محل ذخیره سازی ، لوله های راه راه مهم هستند. سنگهای تیز دارند و نباید از سنگ در منطقه موجود باشد.

در حمل و نقل ابزار هنوز نباید تمیز و سنگهای تیز و اشیا سخت نگه داشته شود. در طول فرآیند حمل و نقل نباید با اشیا سخت پوشانده شود. لوله های موج دار به دلیل اشعه خورشید باید در یک محیط کم و مناسب حتی در مناطق تحت پوشش نیز نگهداری شوند. امکان ذخیره سازی طولانی مدت در چنین محیطی وجود دارد.

لوله های راه راه در یک محیط کاملا بسته و هوای گرم نباید برای مدت طولانی تری نگه داشته شوند. مراقب باشید هنگام ذخیره سازی زنگ قسمت لوله را خفه نکنید. انباشته شدن به دلیل مواد اولیه قابل اشتعال باید هنگام اجرای مقررات ایمنی رعایت شود. زمان حمل و نقل با افزایش ارتفاع در طول ابزار نصب ، به ویژه باعث می شود که از کشش بیش از حد برای اتصال به لوله جلوگیری شود که در حمل و نقل و تجهیزات ساخت و ساز برگزار می شود نباید از طناب معلق تیز استفاده شود.

فاضلاب:

فاضلاب (یا فاضلاب خانگی ، فاضلاب خانگی ، فاضلاب شهری ) یک نوع است فاضلاب است که توسط یک تولید جامعه از مردم است. معمولاً از طریق سیستم فاضلاب حمل می شود .   فاضلاب عبارت است از فاضلاب تخلیه شده از منازل مسکونی و تأسیسات تجاری، نهادی و عمومی موجود در محل  نوع فرعی فاضلاب عبارتند از: آب خاکستری (از سینک، وان، دوش، ماشین ظرفشویی و لباسشویی) و آب سیاه (آبی که برای شستشوی توالت ها استفاده می شود ، همراه بافضولات انسانی که دفع می شود). فاضلاب همچنین حاوی صابون و مواد شوینده است. ضایعات مواد غذایی ممکن است از شستشوی ظروف وجود داشته باشد و در جایی که از واحدهای دفع زباله استفاده می شود ، مقدار مواد غذایی ممکن است افزایش یابد . در مناطقی که از کاغذ توالت به جای بید استفاده می شود ، آن کاغذ نیز به فاضلاب اضافه می شود. فاضلاب حاوی آلاینده های کلان و میکرو آلاینده است و همچنین ممکن است برخی از زباله های جامد شهری و آلاینده های فاضلاب صنعتی را نیز در خود جای دهد.

فاضلاب معمولاً از لوله‌کشی ساختمان یا به فاضلاب منتقل می‌شود که آن را به جای دیگری منتقل می‌کند یا به تأسیسات فاضلاب در محل . جمع آوری فاضلاب چند خانوار با هم معمولاً در فاضلاب های بهداشتی یا ترکیبی صورت می گیرد . اولی برای حذف جریان آب طوفان طراحی شده است در حالی که دومی برای جذب آب طوفان طراحی شده است. تولید فاضلاب به طور کلی با مصرف آب مطابقت دارد. مجموعه ای از عوامل بر مصرف آب و در نتیجه دبی فاضلاب به ازای هر نفر تأثیر می گذارد. این موارد عبارتند از: در دسترس بودن آب (برعکس کمبود آب )، گزینه های تامین آب ، آب و هوا(آب و هوای گرمتر ممکن است منجر به مصرف بیشتر آب شود)، اندازه جامعه، سطح اقتصادی جامعه، سطح صنعتی شدن ، اندازه گیری مصرف خانگی، هزینه آب و فشار آب.  

پارامترهای اصلی در فاضلاب که برای ارزیابی قدرت یا کیفیت فاضلاب و همچنین گزینه های تصفیه اندازه گیری می شوند عبارتند از: مواد جامد، شاخص های مواد آلی، نیتروژن، فسفر و شاخص های آلودگی مدفوع  اینها را می توان عمده ترین آلاینده های کلان فاضلاب در نظر گرفت. فاضلاب حاوی عوامل بیماری زا است که از مواد مدفوع نشات می گیرد . چهار نوع پاتوژن زیر در فاضلاب یافت می‌شود: باکتری‌های بیماری‌زا ، ویروس‌ها ، تک یاخته‌ها (به شکل کیست یا اووسیست) و کرم‌ها (به شکل تخم). برای تعیین کمیت مواد آلی، روش‌های غیرمستقیم معمولاً مورد استفاده قرار می‌گیرند: عمدتاً تقاضای اکسیژن بیوشیمیایی (BOD) و تقاضای اکسیژن شیمیایی (COD)  

مدیریت فاضلاب شامل جمع‌آوری و حمل و نقل برای رهاسازی در محیط، پس از یک سطح تصفیه است که با الزامات محلی برای تخلیه به بدنه‌های آبی، روی خاک یا برای کاربردهای مجدد سازگار است.   گزینه های دفع شامل رقیق سازی (خودتصفیه بدنه های آبی، استفاده از ظرفیت جذب آنها در صورت امکان)، ریزش های دریایی ، دفع زمین و مزارع فاضلاب است. همه گزینه های دفع ممکن است خطر ایجاد آلودگی آب را به همراه داشته باشد .

بازدید : 138
يکشنبه 28 آذر 1400 زمان : 9:33

لوله مانیسمان چیست؟

لوله مانیسمان یا لوله بدون درز به لوله‌ هایی گفته می‌شود که در ساخت آن‌ها هیچ درزی در لوله ایجاد نمی ‌شود و برای تهیه لوله، یک شمش تو پر فولادی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این لوله‌ ها برای اولین بار توسط دو برادر مخترع آلمانی به نام مانیسمان ساخته شد و استفاده از آن به دلیل مقاومت بالایی که دارد، به سرعت در میان صنایع مختلف مثل نفت، گاز و پتروشیمی گسترش یافت. به طور معمول لوله مانیسمان در شاخه‌های 6 متری تولید می ‌شود و سایزهای مختلفی دارد. برای اتصال انواع لوله مانیسمان باید از تجهیزات مناسب این لوله استفاده نمود. هماهنگی اتصالات مانیسمان با ضخامت لوله اهمیت زیادی در کارایی و عمر این لوله ‌ها دارد.

کاربرد لوله های مانیسمان

لوله مانیسمان جهت خطوط فشار قوی

لوله مانیسمان استیل جهت خطوط صنایع غذایی و دارویی

لوله مانیسمان جهت خطوط هیدرولیک

لوله مانیسمان جهت خطوط نفت و گاز

چند رده لوله مانیسمان داریم؟

لوله مانیسمان بر اساس نسبت قطر به ضخامت، به دسته‌های زیر تقسیم می‌شود:

لوله مانیسمان رده سبک: این دسته دارای ضخامت کم نسبت به قطر خود هستند و در سایزهای 1 تا 16 اینچی

عرضه می‌شوند. ضخامت آن‌ها نیز از 3 تا 7.9 میلی‌متر متفاوت است. لوله گاز مانیسمان

نیز در این رده قرار دارد.

لوله مانیسمان رده 40: قطر لوله‌های این رده بین 0.5 تا 16 اینج و ضخامت آن‌ها بین 2.7 تا 12.7 میلی‌متر

متغیر است.

لوله مانیسمان رده 80: لوله ‌های این رده قطری بین 0.5 تا 16 اینچ و ضخامتی بین 3.7 تا 21.4 دارند.

لوله مانیسمان رده 160: قطر لوله ‌های این رده همانند رده‌های 40 و 80 بوده اما ضخامت آن‌ ها بین4.7 تا 40.4 متغیر است.

مراحل تولید لوله مانیسماندر مرحله اول

تولید، شمش‌های فولادی برش داده می‌شوند. بعد از برش شمش‌ها، آن‌ها را وارد کوره‌های

قوسی شکل می‌کنند که سوخت این کوره‌ها گاز است. شمش‌های بریده شده در کوره‌ های قوسی

شکل حرارت می ‌بینند تا به مرحله سرخ شدن برسند. بعد از آن با استفاده از الانگیتور

سطح شمش‌ ها گرد می‌شود و در نهایت توسط لخ پرس سوراخ می ‌شوند. نام مرحله بعدی شلیک

سنبه است. در این مرحله سنبه ۱۲ متری با سرعت بالا به داخل شمش فولادی شلیک می‌شود.پس از مراحل

بالا زمان بررسی میزان تاب لوله می‌رسد. در این مرحله بررسی می‌شود که اگر لوله

دارای تاب باشد، تاب آن برطرف شود، تا به لوله‌ای صاف تبدیل شود. بعد از بر طرف

شدن تاب آن، سنبه شلیک شده از داخل لوله جدا خواهد شد. حال نوبت آن است تا سر و ته

لوله برداشته شده و به حالت گرد تبدیل شود. مرحله بعدی کشش نام دارد که در این

مرحله لوله ساخته شده از همه جهات تا ۲۴ متر مورد کشش قرار می‌گیرد. در نهایت لوله

ساخته شده خنک می‌شود و بعد به میزانی که مشتری بخواهد برش زده می ‌شود

مقایسه لوله

مانیسمان با سایر لوله های صنعتی لوله مانیسمان،

لوله های فولادی درزدار و دیگر انواع لوله فلزی برای نصب در شرایط خاص مانند فشار

عملیاتی بالا طراحی شده است. البته سایر لوله های صنعتی مانند لوله پلی اتیلن و

لوله یو پی وی سی (UPVC) هم قابلیت استفاده در فشار معمولی و فشار بالا را

هستند اما در برخی موارد بنا بر نظر طراحان باید از نوع به خصوصی لوله و اتصالاتدر سیستم های لوله کشی و تأسیسات استفاده شود.لوله پوش فیت، لوله پلی اتیلن و لوله یو پی وی سی بیشتر برای انتقال آب و فاضلاب در شبکه های مختلف مناسب هستند. انواع لوله صنعتی صرف نظر از کاربرد آن، دارای دیواره با مقاومت بالا هستند و می توانند در برابر تغییرات شرایط محیط پایدار بمانند.

لوله یکپارچه بدون درز

لوله بدون درز (Seamless pipe) که به مانسمان یا مانیسمان نیز مشهور است یکی از پرکاربردترین محصولات فولادی است که در صنعت نفت، پتروشیمی، گاز و همچنین در قطعه سازی مصارف فراوانی دارد. لوله‌های بدون درز در بازار همچنین به عنوان مقاطع ضخیم و بسیار مقاوم تحت فشار شناخته می‌شود زیرا به دلیل یکنواخت بودن و نداشتن درز جوش، دارای مقاومت بسیار بالایی در مقابل فشار و تنش‌های فیزیکی است به طوری که به خوبی خود را در هر نوع شرایط آب و هوایی مطابقت می‌دهد. پروسه تولید مانسمان برای ساخت لوله مانسمان از استاندارد ASTM به شماره A106 و A53 و همچنین استاندارد نفت و گاز API 5L استفاده می‌شود.

پروسه تولید لوله‌های مانسیمان نیز بدین گونه است که در آن یک شمش فولادی تحت کشش و نورد، افزایش طول یافته و سپس با وارد شدن مبله جامد نوک تیز به مرکز شمش گداخته شده، لوله ای بدون درز را ایجاد می‌کند.

تولید این نوع لوله از سایزهای بزرگتر به کوچکتر است و سایزهای۲/۱و۴/۳و۱اینچ معمولاً به روش سرد است. در تولید این مقاطع عمدتاً از شمش‌های فولادی گرد استفاده می‌کنند البته تولید لوله مانسمان از مقاطع چهار گوش نیز امکان‌ پذیر است اما به دلیل اینکه این مقاطع حتماً باید به صورت دایره‌ای و یکنواخت باشند گرد کردن شمش‌های زاویه‌دار مستلزم صرف هزینه و وقت خواهد بود.

در مجموع پروسه تولید لوله‌های مانسمان شامل مراحل برش، پیش گرم، مرحله PIERCING، عبور از دستگاه الانگاتور، شلیک سمبه، تاب‌گیری، جداسازی سمبه، کروی سازی، مرحله کشش، خنک سازی، مرحله اندازه‌گیری، مرحله آزمایش، مرحله کونیک کردن، پولیش و در پایان باندل کردن است.

تاریخ ابداع و ساخت لوله‌های بدون درز به اواخر قرن ۱۹ برمی گردد و این روش نخستین بار توسط مهندسی آلمانی بنام «مانسمان» به کار رفت.

مزایای لوله مانیسمان

لوله کشی

آب لوله کشی

آبیاری

خطوط لوله انتقال گاز یا مایع در فواصل طولانی

سیستم های هوای فشرده

پوشش برای شمع های بتنی مورد استفاده در پروژه های ساختمانی

فرآیندهای تولید در دمای بالا یا فشار بالا

صنعت نفت:

پوشش چاه نفت

تجهیزات پالایشگاه نفت

تحویل سیالات، اعم از گازی یا مایع، در یک کارخانه فرآیند از یک نقطه به نقطه دیگر فرآیند

تحویل مواد جامد فله، در یک کارخانه غذا یا فرآیند از یک نقطه به نقطه دیگر در فرآیند

ساخت مخازن ذخیره فشار قوی (توجه داشته باشید که مخازن تحت فشار بزرگ به دلیل ضخامت دیواره و اندازه آنها از صفحه ساخته می شوند نه لوله).

علاوه بر این، لوله ها برای اهداف بسیاری استفاده می شوند که شامل انتقال سیال نمی شود. نرده ها ، داربست ها و سازه های نگهدارنده اغلب از لوله های سازه ای ، به ویژه در محیط های صنعتی ساخته می شوند.

ساخت

سه فرآیند برای تولید لوله های فلزی وجود دارد. ریخته گری گریز از مرکز فلز آلیاژی داغ یکی از برجسته ترین فرآیندها است. لوله های چدن داکتیل معمولاً به این روش تولید می شوند.

لوله بدون درز (SMLS) با کشیدن یک شمش جامد بر روی میله سوراخ‌کننده برای ایجاد پوسته توخالی در فرآیندی به نام سوراخ‌کاری چرخشی تشکیل می‌شود . از آنجایی که فرآیند تولید شامل هیچ گونه جوشکاری نمی شود، لوله های بدون درز قوی تر و قابل اطمینان تر به نظر می رسند. از نظر تاریخی، لوله های بدون درز نسبت به انواع دیگر فشار را بهتر تحمل می کردند و اغلب از لوله های جوشی در دسترس بودند .

پیشرفت‌های حاصل از دهه 1970 در مواد، کنترل فرآیند و آزمایش‌های غیر مخرب، اجازه می ‌دهد لوله‌های جوش داده شده به درستی مشخص شده جایگزین بدون درز در بسیاری از کاربردها شوند. لوله جوش داده شده با نورد صفحه و جوشکاری درز (معمولاً با جوشکاری مقاومتی الکتریکی ("ERW") یا جوشکاری فیوژن الکتریکی ("EFW")) تشکیل می شود. فلاش جوش را می توان با استفاده از تیغه روسری از هر دو سطح داخلی و خارجی جدا کرد. همچنین می توان ناحیه جوش را تحت عملیات حرارتی قرار داد تا درز کمتر دیده شود. لوله های جوش داده شده اغلب تحمل ابعادی محکم تری نسبت به نوع بدون درز دارند و ساخت آن ارزان تر است.

تعدادی فرآیند وجود دارد که ممکن است برای تولید لوله های ERW استفاده شود. هر یک از این فرآیندها منجر به ادغام یا ادغام اجزای فولادی در لوله ها می شود. جریان الکتریکی از سطوحی که باید به هم جوش داده شوند عبور می کند. از آنجایی که اجزای در حال جوش با هم در برابر جریان الکتریکی مقاومت می کنند، گرما تولید می شود که جوش را تشکیل می دهد. حوضچه هایی از فلز مذاب تشکیل می شود که در آن دو سطح به هم متصل می شوند و جریان الکتریکی قوی از فلز عبور می کند. این حوضچه‌های فلز مذاب جوشی را تشکیل می‌دهند که دو جزء قطع شده را به هم متصل می‌کند.

لوله های ERW از جوشکاری طولی فولاد ساخته می شوند. فرآیند جوشکاری برای لوله های ERW بر خلاف جوشکاری مقاطع متمایز در فواصل زمانی مداوم است. فرآیند ERW از سیم پیچ فولادی به عنوان ماده اولیه استفاده می کند.

فرآیند جوشکاری فناوری القایی فرکانس بالا (HFI) برای تولید لوله های ERW استفاده می شود. در این فرآیند، جریان جوش لوله با استفاده از یک سیم پیچ القایی در اطراف لوله اعمال می شود. به طور کلی HFI از نظر فنی نسبت به ERW "معمولی" در هنگام تولید لوله‌ها برای کاربردهای حیاتی، مانند استفاده در بخش انرژی، علاوه بر کاربردهای دیگر در کاربردهای خط لوله، و همچنین برای پوشش و لوله ‌ها برتری دارد.

لوله با قطر بزرگ (25 سانتیمتر (10 اینچ) یا بیشتر) ممکن است ERW، EFW یا زیر آب جوش داده شده با قوس الکتریکی باشد.("SAW") لوله. دو فناوری وجود دارد که می توان برای تولید لوله های فولادی با اندازه های بزرگتر از لوله های فولادی که می توانند با فرآیندهای بدون درز و ERW تولید شوند، استفاده کرد. دو نوع لوله تولید شده از طریق این فناوری‌ها عبارتند از: لوله‌های جوش‌داده شده با قوس طولی غوطه‌ور (LSAW) و لوله‌های جوش‌داده شده با قوس مارپیچی (SSAW). LSAW با خم کردن و جوشکاری صفحات فولادی عریض ساخته می شود و بیشتر در کاربردهای صنعت نفت و گاز استفاده می شود. لوله های LSAW به دلیل هزینه بالای خود به ندرت در کاربردهای غیر انرژی با ارزش کمتر مانند خطوط لوله آب مورد استفاده قرار می گیرند. لوله‌های SSAW با جوشکاری مارپیچ (هلیکوئیدی) کویل فولادی تولید می‌شوند و دارای مزیت هزینه نسبت به لوله‌های LSAW هستند، زیرا در این فرآیند به جای صفحات فولادی از کویل استفاده می‌شود. به این ترتیب، در کاربردهایی که جوش مارپیچی قابل قبول است، ممکن است لوله‌های SSAW بر لوله‌های LSAW ترجیح داده شوند.

لوله برای جریان، چه فلزی یا پلاستیکی، به طور کلی اکسترود می شود.

تعداد صفحات : 0

درباره ما
Profile Pic
موضوعات
اطلاعات کاربری
نام کاربری :
رمز عبور :
  • فراموشی رمز عبور؟
  • لینک دوستان
    آرشیو
    خبر نامه


    معرفی وبلاگ به یک دوست


    ایمیل شما :

    ایمیل دوست شما :



    <
    پیوندهای روزانه
    آمار سایت
  • کل مطالب : 3
  • کل نظرات : 0
  • افراد آنلاین : 1
  • تعداد اعضا : 0
  • بازدید امروز : 1
  • بازدید کننده امروز : 1
  • باردید دیروز : 0
  • بازدید کننده دیروز : 0
  • گوگل امروز : 0
  • گوگل دیروز : 0
  • بازدید هفته : 2
  • بازدید ماه : 9
  • بازدید سال : 16
  • بازدید کلی : 903
  • کدهای اختصاصی